弊社のモットーは、「お客様に便利さを味わってもらう」ことです。そのような意味で、弊社では、お客様のニーズに何時でも、何でも、素早く応えることのできる「樹脂加工のコンビニＫＯＯＷＡ」であることを、日々、心がけております。このブログでは、そんな弊社の工場風景、加工方法、新技術、ニューマシンやスタッフのプロフィールなどを、現場からの声として皆様にお届けしていこうと思っております。よろしくお願いします。
代表取締役 土屋和彦
画像はクリックすると、全部大きくなります。
冷間鍛造とは、金属材料を常温（室温）で金型によって圧縮する
ことにより、部品を成型する加工法であり、切削加工、鋳造加工
や熱間鍛造、温間鍛造のほかの塑性加工に比べて次のような
利点があります。
1.省資源、省エネルギー
2.高精度
3.材料特性の改善
4.良好な表面仕上り
弊社が紹介させていただいている冷間鍛造技術は、近年ます
ます複雑化する加工ニーズに適応できる製品です。少ロット、
短納期にも対応し、高品質な製品をお届けします。
冷間鍛造は金属を常温にて加工する手法です。
言葉から想像する”冷やす”ということはありません。
金属からすれば、常温でも冷たいですから・・・・。
常温での作業のため、作業性に優れ、消耗度も
少ない方法といえます。
型打の前に熱処理（焼鈍処理といいます。）をし、
皮膜化成処理をして潤滑性を良くします。
皮膜化成処理とは、化学薬品あるいは、油を金属
表面に塗布します。その後で、プレス等での加工
を行います。
冷間鍛造についてのお問合せは、こちらから → お問合せフォーム
これが、弊社のドラフトチャンバー（スクラバー付き）
です。PVC・PP製の為、エッチング、洗浄の工程に
適しているドラフトチャンバーです。チャンバー内部
の背面にバッフル板を使用しているので、比重の
重いガスも確実に排気する事ができます。
こちらの方は、スクラバー単体です。隣の女性は、
溶接等の製作に加わった社員です。スクラバー
とは、実験等により発生する化学性有毒ガスを、
洗浄吸収・中和・除去する装置です。その方式は、
上部のシャワーノズルより充填材に薬液を噴射し、
有毒ガスを通過させるものです。
吸収、中和除去効率 は、下記の通りです。
ドラフトチャンバー（スクラバー付き）
| ガス名 | 分子式 | 洗浄液 | 除去効果 |
| 塩化水素 | HCｌ | NaOH | 95%以上 |
| 弗化水素 | HF | NaOH | 90%以上 |
| 二酸化硫黄 | SO2 | NaOH | 90%以上 |
| 塩素ガス | Cl2 | NaOH | 95%以上 |
| 硫化水素 | H2S | NaOH | 90%以上 |
サイズ・仕様等は、オーダーメイドですので
ご相談ください。 → お問合せフォーム
| 参考単価 |
| ドラフトチャンバー 1800W*900L*2200H |
| スクラバー 850W*650L*2200H |
| セット単価 PVC製 ￥1,800,000 |
| ファン、組立、設置費用は含んでおりません |
６月１７日に、弊社本社工場検査室に導入した画像測定機、
ニコン「ネグシブ」です。
画像はクリックすると、全部大きくなります。
現在、本社工場で取り組んでいる新規加工品測定のために
導入しました。小径穴や旋盤加工時の狭幅溝など、これまで
の弊社３次元測定機だけではむずかしかった製品が、正確
にスピーディーに測定できるようになりました。また、３次元
測定機の測定子の入らない小径穴も、この画像測定機では、
測定値として数字を出すことができます。高さ・深さに対して
も、レーザーオートフォーカスを内臓しておりますので、ミクロ
ン単位の測定ができます。さらに、非接触のため、ゴムやシ
ート状の印刷された形状の製品まで測定可能です。計測の
手順ですが、
①まず、ワークを測定テーブルの上にセットします。↑
②次に、ピントを合わせます。↑
③ピントが合ったところで、これより測定部分を指定します。↑
上の写真のワークを置くテーブルは透明になっており、この
テーブルの下にもレンズがありますので、下からの測定も
ワークを反転させずに行えます。これにより、上下の穴の径
が違った場合の同心度の測定も可能です。
今後、小径の単品物・数物に、この画像測定機を使用して、
より一層、高精度の製品を自信を持ってお客様にお届けで
きるよう、最大限、有効活用していく所存です。今後とも、よ
ろしくお願いします。
レポーター：本社検査室 主任 石上晃司
超耐熱樹脂ポリイミド成形体 セプラ、ユピモールSA（１０１，２０１）
樹脂では最高の耐熱温度をもつポリイミドは、熱変形温度で
３６０℃～５００℃までのグレードがあり、半導体、液晶製造
装置、測定器、温度センサーから航空宇宙分野まで、耐熱
治具用途が広がっており、様々な業界で使用されています。
画像はクリックすると、全部大きくなります。
非常に優れた機械加工性もポリイミドの特長です。加工精度
が１００分の１まで出せる樹脂はポリイミドだけです。！
これは、丸棒からの切削加工例です。
リング形状品加工のお問合わせも、多数いただいております。
ポリイミドのもう一つの特長としては、耐熱だけではなく、低
アウトガス、摺動特性、耐薬品、耐放射線性など多くの見逃
せない特性を持合わせております。
セプラ（超耐熱樹脂ポリイミド成形体）の板材と球体です。↓
これは、３００～８００ミクロンの厚みの円盤状加工品です。
このような極薄の素材に、極小の穴開け加工も行えるのは
ポリイミドならではのことです。↓
ネジ加工品の一例です。↓
ポリイミドは、現在、様々な業界で使用範囲が広がっており、
今後、もっとも期待されている樹脂材料です。ポリイミドの加
工について、何かご案件がありましたら、どうぞ、興和テクニ
カルにお問合せ下さい。
画像はクリックすると、全部大きくなります。
弊社の第2工場には、樹脂大型筐体の組立工場があります。
例えば、2,000 x 3,500 x 2,200 位が、通常製作されている
平均的なサイズですが、これは、1,200 x 2,000 x 2,000 の
サイズで作られたものです。
このような樹脂大型筐体の溶接による組立てでは、金属での
溶接と同じように、それぞれの部材の接着面をスポット的に
数箇所、熱を加え、溶接棒を使わずに溶着の状態で仮止めし
てから本溶接します。
大型筐体といえども、完成後の追加溶接ができないほど手が
入らない狭い部分もありますので、そのようなことが起こらない
よう部材の組立ての順番を間違えないよう溶接するのも一つ
の技術です。
このような天井部などの溶接では通常の下向き溶接ではなく、
ある程度、熟練した技術が必要となる「上向き溶接」をします。
これは、このプラスチック大型筐体の窓枠と引き戸です。
洗浄槽などのタンクには天窓が付いたものが多いですが、こ
のような部分の裏側は溶接しにくい場合がありますので注意
が必要です。
これは機械設置部ですが、樹脂筐体加工の場合、板の角取り
をしない場合が多いので板厚公差を忘れると内寸法がしっかり
決まらず機械が入らないこともあるので、これも要注意です。
この部分は、耐熱PVCが使われていますが、耐熱PVCは溶け
にくいので、その溶接には熟練度が必要になります。弊社で
は、耐熱の部材の溶接には常にベテランの作業者を配置して
おります。また、製品完成後の水漏れチェックを厳重に行って
おります。
画像はクリックすると、全部大きくなります。
これは一頃、子供達に人気のあったアニメ「宇宙戦艦 大和」？
のようにも見えますが、樹脂加工会社では殆ど所有していない
津田 APOC 600x3000 １０尺大型汎用旋盤です。弊社では約
1年前に導入して活躍しております。
上と下の画像は、振れ止めなどの冶具を使って、これからPVC
のパイプを切削加工するところです。
弊社本社工場では、NC複合旋盤・NCマシニングセンター等を
使った小ロット・中ロットのプラスチック加工が主な仕事ですが
「お客様に便利さを味わってもらう」というのが企業理念ですの
で、このように職人技でしかできない長尺や大口径の樹脂加
工も幅広く行なっております。
画像はクリックすると、全部大きくなります。
この第２工場は、プラスチックの板加工・筐体組立てなど、
樹脂手加工専門工場です。
工場入り口から入ると、すぐに現場事務所があり、仕上げ場、
ルーター加工場が見えます。
ここは、主に製品の面取り（バリ取り）作業を行う仕上げ場です。
組立て工場全景です。定盤が４台あり、大型の筐体はここで
溶接し組立てます。
